本文采用溶胶–凝胶静电纺丝技术获得了直径均匀,长度连续的正交钙钛矿结构BNdT纳米纤维。通过TG/DTA、XRD、SEM和TEM表征手段,研究了退火温度对样品的结晶过程、晶体结构和纤维形貌的影响。通过对电滞回线的观察,显示了BIT和BNdT纳米纤维的铁电性能。结果显示,适量的Nd离子掺杂能有效改善BIT的铁电性能,并对这一机理进行了分析。最后,研究了不同Nd掺杂量的BNdT (x = 0, 0.25, 0.75, 1.5)纳米纤维降解RhB的光催化性能。结果显示,随着Nd掺杂量的增加,RhB的降解速率增大。 BNdT nanofibers with uniform diameter and length continuity were fabricated through sol-gel electrospinning process. The effects of annealing temperature on the crystallization, morphology and phase of the products were investigated by using TG/DTA, XRD, SEM and TEM characterization. The results show that the annealed nanofibers are orthorhombic perovskite structured BNdT materials. The ferroelectric hysteresis loops of the samples BIT and BNdT indicated that a certain amount of Nd doping was conducive to enhance ferroelectric properties. Finally, the photocatalytic properties of BNdT nanofibers with different content of Nd (x = 0, 0.25, 0.75, 1.5) were observed by the degradation of RhB aqueous solution. The degradation reactive rate was accelerated with the increase of Nd content.
周迪1*,陈晓菡2
1江汉大学,物理与信息工程学院,湖北 武汉
2湖北大学,物理与电子科学学院,湖北 武汉
收稿日期:2016年5月6日;录用日期:2016年5月23日;发布日期:2016年5月26日
本文采用溶胶–凝胶静电纺丝技术获得了直径均匀,长度连续的正交钙钛矿结构BNdT纳米纤维。通过TG/DTA、XRD、SEM和TEM表征手段,研究了退火温度对样品的结晶过程、晶体结构和纤维形貌的影响。通过对电滞回线的观察,显示了BIT和BNdT纳米纤维的铁电性能。结果显示,适量的Nd离子掺杂能有效改善BIT的铁电性能,并对这一机理进行了分析。最后,研究了不同Nd掺杂量的BNdT (x = 0, 0.25, 0.75, 1.5)纳米纤维降解RhB的光催化性能。结果显示,随着Nd掺杂量的增加,RhB的降解速率增大。
关键词 :光催化,静电纺丝,钙钛矿,掺钕钛酸铋
随着社会经济飞速发展,环境污染和能源紧缺成了人们面临的两大难题,通过光催化手段利用光能处理环境污染乃至能源转化技术引起了越来越多的重视。Aurivillius型化合物是一种含铋层状钙钛矿衍生结构化合物,不同结构单元间形成的内建电场利于光生载流子分离,有望实现优良的光催化性能 [
在本章中,我们采用溶胶–凝胶法结合静电纺丝技术制备了BNdT纳米纤维,研究了退火温度对BNdT纳米纤维的形貌和晶体结构的影响,利用铁电参数测试仪表征了掺杂前后BIT纳米纤维的电滞回线,研究了Nd掺杂处理对其铁电性能的影响。最后通过对罗丹明B (RhB)的降解实验,研究了不同Nd掺杂量BNdT的光催化性能。
按照化学计量比称取所需硝酸铋和硝酸钕,在室温下将两者溶于适量乙二醇甲醚,磁力搅拌直到完全溶解获得浅紫色透明溶液A。按化学计量比称取一定量的钛酸四丁酯,溶解于无水乙醇中,然后在持续搅拌的情况下加入适量乙酰丙酮作稳定剂,得到浅黄色透明溶液B。最后将A、B两溶液完全混合并剧烈搅拌至均匀,即得到浅黄色透明BNdT前驱体溶液。称取一定量的聚乙烯吡咯烷酮(PVP,分子量130万)溶于10 mL无水乙醇中,室温下搅拌12 h获得粘稠的无色透明液体C。量取1 mL BNdT前驱体溶液加入到等量溶液C中,室温下搅拌12 h获得BNdT/PVP电纺液。
采用远场静电纺丝装备,在特定的电压、间距和推进速度下制备复合纳米纤维,待电纺液注入完毕后取下接收板上的样品于80℃干燥5 h并在450℃并保温1 h进行排胶,再于500℃~750℃保温30 mim时间后,自然冷却至室温,将样品取出即为BNdT纳米纤维。
采用热重–差热(TG-DTA)分析仪表征复合样品BNdT/PVP的热处理温度及BNdT的晶化过程;采用X射线衍射仪(XRD, Bruker D8 Advance, CuKα λ = 0.154 nm)表征产物物相;扫描电子显微镜(SEM, Hitachi S-4800)表征产物的表面形貌;透射电子显微镜和高分辨透射电子显微镜(TEM和HRTEM,FEI Tecnai G2型,加速电压200 KV,附带有X射线能量散射谱EDS和选区电子衍射SAED分析)表征产物的微观结构及元素成分;采用铁电参数测试仪(国产ZT-I型)表征纤维薄膜的铁电性能。
光催化降解实验在自制恒温反应容器中进行。取500 ml RhB的水溶液(1 × 10−5 M),同时加入一定量的BNdT粉末催化剂(浓度控制在10 mg/L),在暗室环境中持续搅拌30 min以达到固体粉末与有机染料分子之间的吸附–脱附平衡。以波长365 nm的紫外灯为辐射光源进行光催化降解实验,每隔30 min抽取5 ml清液在最大吸收波长554 nm处检测其吸光度,按照D = C/C0计算催化剂对RhB的降解率。式中:D为降解率,C0及C分别表示光照前后RhB的吸光度值。
图1为BNdT/PVP复合纤维样品的热重–差热(TG-DTA)分析结果(升温速率10℃/min)。TG-DTA结果表明,BNdT/PVP复合纤维的分解反应和BNdT纤维的形成过程大致可以分为四个阶段:第一个阶段大约在室温~200℃之间,为吸热过程,微小的失重对应于复合纤维中少量的结晶水以及有机溶剂的挥发。第二个阶段发生在200℃~400℃之间,失重较大约为20%,DTA曲线上对应两个明显的放热峰,这一过程主要是复合纤维中高分子聚合物PVP以及硝酸盐等无机金属盐的分解和燃烧 [
图2为BNdT/PVP复合纤维在500℃~750℃温度下热处理后的XRD谱图。当热处理温度为500℃时,衍射角在2θ = 15˚,30˚,50˚及60˚附近有较为明显的特征峰出现,但此时的衍射峰半峰宽大且峰强弱,说明BNdT的晶化尚不完全 [
图1. BNdT/PVP复合纤维的TG-DTA曲线
图2. BNdT/PVP复合纤维在不同温度下退火后的XRD谱图
图3为电纺产物未经烧结处理以及在550℃~750℃退火后的SEM图片。由图可见,所有样品均为长直纤维状形貌,未经退火处理的纤维表面非常光滑,虽然纤维的排列是杂乱无序的,但无融化粘连现象出现,分散性很好。纤维长度可达数十微米,直径分布均匀,约为300 nm (如插图所示)。经过550℃退火后,可以看到产物晶粒较小且结晶性较差,纤维表面较光滑。随着退火温度的逐渐升高,晶粒长大、结晶性增强。当退火温度升至700℃以上时,产物仍维持一维连续纤维结构,但表面明显粗糙,有大量孔洞产生,观察发现纤维由大量片状及片状团聚物的颗粒堆叠而成,颗粒平均尺度约为100~200 nm。由SEM图片观察可见,在相同前驱体浓度和电纺液黏度的条件下,退火温度对产物的形貌有很大影响,选择适当的退火温度是获得形貌均一的一维无机纳米纤维的关键 [
图4为700℃退火后获得样品的TEM照片及其EDS元素分析谱。从图中可以看出,BNdT纳米纤维轮廓清晰,直径约为250 nm。从高倍放大图片可以清晰看到,BNdT纳米纤维由大量片状纳米晶无规则
图3. SBNdT纳米纤维在不同退火温度前后的SEM图片:(a) 未退火, (b) 550℃,(c) 600℃,(d) 650℃,(e) 700℃,(f) 750℃ (插图标尺为500 nm)
图4. BNdT纳米纤维的TEM图片
团聚堆叠而成,纳米晶的平均直径约为100~150 nm,这一形貌和尺寸与SEM表征结果基本一致。图4(c)和4(d)分别为图4(b)中区域1和区域2 (红色圆圈所示)所对应的BNdT纳米片的HRTEM照片。区域1的HRTEM照片中,可观察到两组一维晶格条纹,间距分别为0.27 nm和0.38 nm,分别对应BNdT的(020)/(200)和(111)晶面间距。区域2的HRTEM照片中,晶格条纹间距为1.64 nm,与(002)晶面间距一致。利用EDS能谱仪测定了纳米纤维的元素组分,由图4(e)可见,产物中含有Ti、Bi和Nd元素。通过各散射峰面积可计算得到相应元素的原子百分比,其中Ti、Bi和Nd所占比例约为3:3.15:0.89。
图5(a)为BNdT与BIT电纺样品同在700℃下退火30 min的XRD图谱。由图以看到,两组衍射峰分别与标准卡JCPDS No. 36-1486和JCPDS No. 35-0795对应,说明两样品均已形成正交钙钛矿结构,且无其他杂相存在。在BNdT样品的衍射谱中没有发现其他的钕氧化物或是含有Bi-Nd或Ti-Nd的化合物,这一结果表明Nd离子的加入并没有形成新相或是与内部晶粒分离,而是进入了钙钛矿晶格之中。在Bi4Ti3O12的XRD图谱中,诸如(200)与(020)、(137)与(317)等面的衍射峰之间有着明显的间距,标志着其结构的正交对称性,如图5(b)、图5(c)所示。而随着Nd3+对Bi3+离子的置换,这些分裂的峰逐渐趋于合并,意味着BNdT的结构由正交向着四方转变的趋势 [
为了表征BNdT和BIT纳米纤维的铁电性能,我们在Pt/SiO2/Si衬底上进行长时间的电纺形成一层由纤维组成的纤维膜,经过700℃退火处理后,在纤维膜的上表面分别涂上较小面积的银浆作为顶电极,将上下电极分别与铁电参数测试仪的两根探针相连,然后加载测试电压。图6(a)为在2~15 V的偏置电压下获得的电滞回线,这种鼓包状的电滞回线表明BNdT纤维膜存在较大的漏电流。很大原因是因为实验所制备的BNdT纤维膜是由大量纤维无序交错堆积而成,纤维之间存在大量间隙,导致BNdT纤维薄膜存在一定的漏电性。虽然BNdT纤维膜漏电严重,但从图中可以看出,随着外加电压由2 V增大到15 V,剩余极化强度(Pr)不断增大,表明BNdT纳米纤维具有铁电性,只是其铁电性能的大小需要进一步的实验来确定。图6(b)给出了相同条件下获得的BNdT和BIT纳米纤维膜的电滞回线。可以看出,当外加电压为15 V时,BNdT和BIT纤维都表现出较好的饱和电滞回线,且BNdT纤维膜具有较大的剩余极化强度和较小的矫顽电压。一般认为,Nd的掺杂对BIT的2 Pr的影响可以理解为如下两个方面的竞争结果:一方面,Bi在高温退火过程中易挥发损失,相比类钙钛矿层而言,BIT中(Bi2O2)2+层中的Bi具有更好的化学稳定性 [
图7为不同Nd掺杂量的BNdT (x = 0, 0.25, 0.75, 1.5)纳米纤维的光催化降解RhB的浓度–时间曲线及反应速率拟合曲线。可以看出,BIT本身具有一定的光催化性能,随着掺杂量的增加,RhB的降解速率增大。这主要是因为Nd3+部分取代了(Bi2O2)2+中的Bi3+,并且Nd3+的离子半径要比Bi3+的半径小,Nd的引入会减小BNdT的晶粒度。另一方面,对钙钛矿型ABO3结构的A位进行置换,有利于氧空位的形成。后者的形成将会影响到催化剂的光催化活性 [
图5. BIT及BNdT电纺纳米纤维的XRD图谱
图6. (a) 2~15 V偏置电压下BNdT纳米纤维薄膜的电滞回线;(b) BIT和BNdT纳米纤维的电滞回线
图7. (a) BNdT (x = 0, 0.25, 0.75, 1.5)纳米纤维的光催化降解曲线;(b) 降解速率拟合曲线
a (nm) | b (nm) | c (nm) | V (nm3) | |
---|---|---|---|---|
BNdT | 0.5432 | 0.5423 | 3.2912 | 0.9695 |
BIT | 0.5441 | 0.5405 | 3.2769 | 0.9636 |
表1. BNdT及BIT的晶胞参数
空位的不稳定性,从而对钛酸铋纳米粉体的光催化性能产生了影响。并且,钙钛矿型复合化合物的光催化活性与A位离子的性质和置换位置也有关系。光催化降解RhB符合一级动力学方程可表示为:
其中,C0和C分别为模拟污染物RhB溶液的初始浓度和t时刻的浓度,t为光催化降解时间,k为光催化降解过程的反应速率常数。通过计算ln(C/C0)并对时间t做线性拟合,即可以得出不同产物光催化降解的一级动力学曲线和整个过程的反应速率常数k (如图7(b)所示)。当Nd掺杂量为1.5时,光催化降解速率最快,动力学反应速率为0.0234 min−1。
采用溶胶–凝胶静电纺丝技术获得了直径均匀,长度连续的BNdT纳米纤维。通过TG/DTA、XRD、SEM和TEM表征手段,研究了退火温度对样品的结晶过程、晶体结构和纤维形貌的影响。随着退火温度增加,纤维的结晶性逐渐增强,晶粒尺寸逐渐增大,在700℃及以上温度热处理30 min后,可获得正交钙钛矿结构的BNdT纳米纤维,直径分布约为200~300 nm。通过对电滞回线的观察,揭示了BIT和BNdT纳米纤维的铁电性能。结果显示,A位稀土离子掺杂能改善BIT的铁电性能,并对这一机理进行了分析。最后,研究了不同Nd掺杂量的BNdT (x = 0, 0.25, 0.75, 1.5)降解RhB的光催化性能。结果显示,随着Nd掺杂量的增加,RhB的降解速率增大,并对此结果进行了分析。
感谢国家自然科学基金项目资助,项目编号:51502114。
周 迪,陈晓菡. 静电纺丝制备Nd:Bi4Ti3O12纳米纤维及其光催化性能研究 Study on Photocatalytic Properties of Nd:Bi4Ti3O12 Nanofiber Prepared by Electrospinning[J]. 纳米技术, 2016, 06(02): 33-41. http://dx.doi.org/10.12677/NAT.2016.62005