导光板是液晶显示器的光源核心部件,其性能直接影响液晶显示器的成像质量。目前散射网点的研究多建立于球形网点形状基础之上。而实际生产中,为了提高加工效率,采用二维并联机构激光加工散射网点的形状为大小不一的半椭球形,因此现有研究结果不够精确。本文针对不同形状的散射网点进行了分析,基于Trace Pro软件建立了导光板的仿真模型,研究了不同网点形状对均匀性及光通量的影响。结果表明,当网点形状为棱柱、圆锥、半圆球和半椭球时,导光板的光通量依次增大,分别为1829.1W/m2、2799.6 W/m2、3120.4 W/m2和3505.5 W/m2。按照优化后的网点分布设计,散射网点为半椭球时均匀性最大,可以达到91%,能够很好地适应现有生产平台的使用。该研究结果对于实际生产具有一定的指导意义,有助于提高导光板产品良率,减少生产成本。 Lightguide plate is the core component of the light source of liquid crystal display (LCD), and its performance directly affects the imaging quality of LCD. At present, the research of scattering dot is mostly based on the hemispherical dot. In actual production, the shapes of scattered dot machined by two-dimensional parallel mechanism laser are semi ellipsoid with different sizes in order to improve the processing efficiency. Therefore, the existing research results are not accurate enough. In this paper, optical properties of scattering dot with difference shapes were analyzed; the simulation model of light guide plate was established based on Trace Pro Software; and the influences of different dot shapes on the uniformity and luminous flux were researched. The results indicate that when the dot shape is prism, cone, hemisphere and semi-ellipsoid, the optical flux of the guide plate is 1829.1 W/m2, 2799.6 W/m2, 3120.4 W/m2 and 3505.5 W/m2, respectively, which increases successively. According to the optimized dot distribution design, the uniformity is the largest when the scattered dots are semi-ellipsoid, which can reach 91% and can be well adapted to the existing production platform. The results of this study have certain guiding significance for the actual production, which is helpful to improve the yield and reduce the production cost of guide plate.
王永武1,孙树峰1*,邵晶1,刘庆玉1,王津1,张华峰1,王铭禹1,张强1,王晓2, 柯顺琦3,沈宏华3
1青岛理工大学机械与汽车工程学院,山东 青岛
2青岛国骐光电科技有限公司,山东 青岛
3青岛海雷激光科技有限公司,山东 青岛
收稿日期:2019年2月14日;录用日期:2019年2月28日;发布日期:2019年3月7日
导光板是液晶显示器的光源核心部件,其性能直接影响液晶显示器的成像质量。目前散射网点的研究多建立于球形网点形状基础之上。而实际生产中,为了提高加工效率,采用二维并联机构激光加工散射网点的形状为大小不一的半椭球形,因此现有研究结果不够精确。本文针对不同形状的散射网点进行了分析,基于Trace Pro软件建立了导光板的仿真模型,研究了不同网点形状对均匀性及光通量的影响。结果表明,当网点形状为棱柱、圆锥、半圆球和半椭球时,导光板的光通量依次增大,分别为1829.1 W/m2、2799.6 W/m2、3120.4 W/m2和3505.5 W/m2。按照优化后的网点分布设计,散射网点为半椭球时均匀性最大,可以达到91%,能够很好地适应现有生产平台的使用。该研究结果对于实际生产具有一定的指导意义,有助于提高导光板产品良率,减少生产成本。
关键词 :激光加工,网点形状,导光板,均匀性,光通量,290.0290,220.0220,230.0230
Copyright © 2019 by author(s) and Hans Publishers Inc.
This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
背光源模组是液晶显示器的光源,而导光板是背光源模组的核心元件。导光板引导耦合LED产生面光源,照射在液晶屏上,导光板的光通量和均匀性直接影响液晶显示器的质量 [
目前对于散射网点的研究主要集中于网点大小和网点分布对均匀性的影响,国内骆健忠等 [
本文针对导光板散射网点形状对光通量和均匀性的影响进行研究,建立导光板模型,确定网点分布,依次改变网点形状为棱柱、圆锥、半圆球和半椭球,探究不同的导光板散射网点形状对导光板的影响,通过对比分析,选择合适网点形状和分布参数,为进一步高效生产提供技术支持。
根据LED灯光线的入射面不同,背光源模组分为直下式和侧入式两大类。本文研究侧入式导光板。
在背光源模组中,LED灯发出的光从导光板侧面耦合进入导光板,光线进入导光板后一部分光经过导光板的折射,从出光面射出;另一部分光线在传递过程中碰到散射网点,光线发生漫反射后经导光板折射从出光面射出。LED灯发射出的光线经过导光板的折射和反射,改变光线的传递方向,最终实现出光面有均匀的光线射出,其光学原理如图1所示。
图1. 导光板内部光线传输路径图
激光加工导光板设备为亚克力点阵激光加工机,该设备在青岛骐骥光电科技有限公司和青岛海镭有限公司投入使用,设备使用二维并联机构,激光聚焦镜沿X方向运动,吸附平台沿Y方向运动,实现对导光板散射网点的加工,设备外观如图2所示。
图2. 加工设备外观图
在背光源模组中,LED灯发出的光经过导光板的反射和折射,然后,由导光板出光面射到液晶显示器,因此决定液晶显示器亮度和光学均匀度的关键因素是在于如何改变光线在导光板中传递的路径,因此散射网点的分布规律就显得至关重要。导光板的网点分布大小可由公式 f ( x ) = a + b x + c x 2 + d x f + e x 4 调节,导光板为单侧入光时,可取 a = c = e = 0 ;导光板为双侧入光时,可取 a = b = d = 0 ;由于导光板的大小不同,所以各个参数的取值也有所不同。
基于Trace Pro软件,设计简化的背光源模组,侧入式背光源模组从下到上的结构依次是反射片、导光板、下扩散片、上扩散片、增光片和胶框。简化后的背光源模组只需要导光板、LED灯、LED灯罩和观察板。除了入光侧面和出光面导光板的其他面均设置为全反射面,设置导光板尺寸为50 × 50 × 5 mm,材料设置为PMMA (即聚甲基丙烯酸甲酯,俗称有机玻璃)材质;多个LED小灯简化成一根LED灯条;LED灯罩确保LED发出的光不会漏出,全部从导光板入光侧射入,设置LED灯罩,其内表面属性均设置为全反射;观察板放置在出光面上方,与出光面对应面属性设置为全吸收面,吸收出光面的全部出射光。设计模型如图3所示。
图3. 模型示意图
对导光板出光均匀性影响最大的是散射网点的分布,本文采用经典的网点分布规律公式: f ( x ) = a + b x + c x 2 + d x f + e x 4 。因为本文是针对侧入式导光板的网点优化研究,所以公式中设 a = c = e = 0 ,b和d取合适的值,网点密度从入光侧到导光板的另一侧密度逐渐变大,根据导光板网点分布优化设计,使用Trace Pro中2D、3D优化功能,仿真得到最优的光学效果。网点分布示意图如图4所示。
图4. 网点分布示意图
现如今有关导光板网点设计优化仿真中,网点形状设计大多都是半圆球,针对网点形状的研究不够深入。本文根据已建立的仿真模型,针对网点形状设计,设计半圆球、半椭球、圆锥和棱柱不同的网点形状,分析各自的仿真辐照图,分析对比仿真结果。
图5. 棱柱形散射网点仿真辐照图
设置网点形状为棱柱,棱柱参数 Y ( 0 ) = 0.20 m m , Y ( 1 ) = 0.1 m m , x ( 0 ) = 0.2 m m , x ( 1 ) = 0.1 m m ,仿真得到光学辐照图如图5所示,辐照图中右侧和上侧曲线为导光板沿中部切开的光强曲线图。
观察分析辐照图,光强最大值为8.72 ´ 105 W/m2,最小值为6.80 ´ 105 W/m2,出光均匀度为78%,总光通量为1829.1 W。
图6. 圆锥形散射网点仿真辐照图
设置网点形状为圆锥,圆锥参数最大直径为0.2 mm,锥角为60˚,仿真得到光学辐照图如图6所示,辐照图中右侧和上侧曲线为导光板沿中部切开的光强曲线图。
观察分析图6圆锥形散射网点仿真辐照图可得,光强最大值为1.20 ´ 106 W/m2,最小值为1.05 ´ 106 W/m2,出光均匀度为87%,总光通量为2799.6 W。
图7. 半圆球形散射网点仿真辐照图
设置网点形状为半圆球,半圆球直径为2 mm,仿真得到光学辐照图如图7所示,辐照图中右侧和上侧曲线为导光板沿中部切开的光强曲线图。
观察分析辐照图可得,光强最大值为1.22 ´ 106 W/m2,最小值为1.35 ´ 106 W/m2,计算出光均匀度为90%,总光通量为3120.4 W。
图8. 半椭球形散射网点仿真辐照图
设置网点形状为半椭球,半椭球参数x向半径为0.2 mm,y向半径为0.1 mm,z向半径为0.05 mm,仿真得到光学辐照图如图8所示,辐照图中右侧和上侧曲线为导光板沿中部切开的光强曲线图。
观察分析辐照图可得,光强最大值为1.48 ´ 106 W/m2,最小值为1.35 ´ 106 W/m2,出光均匀度为91%,总光通量为3505.5 W。
上述四幅仿真辐照图中,导光板四个边缘均有光强度急剧下降的现象,我们把急剧下降的宽度称为失效宽度,失效宽度不参与均匀性的计算,失效宽度由于导光板散射网点加工中,边缘设有留白而产生,并且从仿真辐照图中可以看出,急剧下降的宽度均为2 mm,符合二维并联机构加工要求,网点分布合理。
根据上述仿真结果,分析对比仿真结果,研究不同网点形状对导光板光通量和均匀性的影响。由表1可以看出,网点形状为半椭球时,导光板的出光均匀性最好,达到92%,网点形状为棱柱时,导光板的出光均匀性最差,为79%,导光板散射网点形状为半椭球的均匀性远大于网点形状为棱柱的导光板;网点形状为棱柱时总光通量最小,为1829.1 W,导光板网点形状为半椭球时的总光通量远大于网点形状为棱柱的导光板,总光通量为3505.5 W,总光通量越大,出光效率越好。总结可知,网点形状为棱柱、圆锥、半圆球和半椭球顺序时,出光效率和均匀度都依次增大。
Prism | Cone | Semicircle bal | Semi ellipsoid | |
---|---|---|---|---|
Uniformity | 78% | 81% | 90% | 91% |
Luminous flux (W/m2) | 1829.1 | 2799.6 | 3120.4 | 3505.5 |
Failure width (mm) | 2 | 2 | 2 | 2 |
表1. 不同网点形状仿真结果参数
导光板是液晶显示器的核心元件,其性能直接影响液晶显示器的成像质量。针对现阶段对导光板散射网点形状研究的欠缺,本文基于Trace Pro软件研究导光板散射网点形状对光通量和均匀性的影响,仿真分析相同网点分布情况下,设置网点形状分别为棱柱、圆锥、半球状和半椭球,对比仿真结果,从结果分析可知,光通量按照网点形状为棱柱、圆锥、半圆球和半椭圆的顺序依次增大,光通量分别为1829.1 W/m2、2799.6 W/m2、3120.4 W/m2和3505.5 W/m2;均匀度同样按照相同顺序依次增大,依次为78%、81%、90%和91%。总结可知,半椭球网点形状的导光板出光率最高,出光均匀性最好。该研究结果对于实际生产具有一定的指导意义,有助于提高导光板产品良率,减少生产成本。
国家自然科学基金(51605240)、泰山学者工程专项经费资助(ts201511038)、山东省重大关键技术项目资助(2016ZDJS02A15)、山东省自然科学基金(BS2015ZZ009)、中国博士后科学基金(2018M632639)、山东省自然科学基金(ZR2017BF010)、青岛应用基础研究计划(17-1-1-91-JCH)和(18-2-2-6-jch)。
王永武,孙树峰,邵 晶,刘庆玉,王 津,张华峰,王铭禹,张 强,王 晓,柯顺琦,沈宏华. 激光加工导光板网点形状对光学特性的影响研究Study on the Influence of Laser Machining Screen Dot Shape of Light Guide Plate on Optical Properties[J]. 光电子, 2019, 09(01): 20-27. https://doi.org/10.12677/OE.2019.91004