安徽工业大学分子工程与应用化学研究所，安徽 马鞍山

收稿日期：2021年9月30日；录用日期：2021年12月13日；发布日期：2022年1月24日

摘要

邻硝基苯甲醛是重要的有机中间体，在有机合成和制药方面有着广泛的应用，本文首先合成N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛(DMFDMA)，采用邻硝基甲苯与DMFDMA经缩合氧化合成邻硝基苯甲醛，并通过¹H NMR、¹³C NMR、FT-IR等谱学手段对产物进行分析，总收率为88.03%、纯度高达99.07% (HPLC)。本合成生产工艺方法经济成本低，收率高，对环境污染小，相较于传统工艺有较为明显的优势。

关键词

邻硝基苯甲醛，合成，N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛，生产工艺，环保

Preparation and Spectroscopic Analyses of 2-Nitrobenzaldehyde

Yurou Jiang, Dan Su, Linling Wu, Aiquan Jia, Qianfeng Zhang

Institute of Molecular Engineering and Applied Chemistry, Anhui University of Technology, Maanshan Anhui

Received: Sep. 30^th, 2021; accepted: Dec. 13^th, 2021; published: Jan. 24^th, 2022

ABSTRACT

2-Nnitrobenzaldehyde is an important organic intermediate, which is widely used in organic synthesis and pharmaceutical fields. 2-Nitrobenzaldehyde was synthesized from N,N’-dimethylformamide dimethyl acetal (DMFDMA) by condensation oxidation. The isolated product was analyzed by ¹H NMR, ¹³C NMR and FT-IR spectroscopic methods. The total yield was 88.03%, and the purity was as high as 99.07% (HPLC). The synthetic production process has the advantages of low economic cost, high yield and low environmental pollution, and has obvious advantages over the traditional process.

Keywords:2-Nitrobenzaldehyde, Synthesis, N,N’-Dimethylformamide Dimethyl Acetal, Production Process, Environmental Protection

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1. 引言

邻硝基苯甲醛是重要的精细化工与有机中间体，在农药、医药 [1] [2]、有机合成 [3]、染料和材料 [4] 等行业有着广泛的应用，是合成治疗心脑血管疾病药物硝基吡啶 [5]、硝苯地平 [6] 和拉帕替尼 [7] 等的关键中间体。虽然邻硝基苯甲醛的合成方法有很多 [8] [9] [10]，但都存在一些缺点和明显不足，如：转化率低、选择性不高、过程繁琐、污染环境和生产成本高等，随着邻硝基苯甲醛的市场需求量逐年增加，现有的合成工艺及生产方法已不能满足工业化生产的需要。

传统的邻硝基苯甲醛的生产方法是以邻硝基甲苯为原料经硝化、氧化而制得。Vetelino [8] 等将邻硝基甲苯溶于DMF和DMFDMA中，得中间体N,N’-二甲基-2-(2-硝基苯基)乙烯胺。将N,N’-二甲基-2-(2-硝基苯基)乙烯胺和NaIO₄在室温下溶于50%的四氢呋喃中反应制备邻硝基苯甲醛，经后处理得到的邻硝基苯甲醛收率为80%。此方法原料易得，操作简单，仅需要两步反应，但所用氧化剂为高碘酸钠，其成本较高，且对反应生成的碘酸钠处理繁琐，易对环境造成污染，使用此生产方法要面对很大的生态环保压力。

Tajbakhsh [11] 等以邻硝基苯甲醇为原料制备邻硝基苯甲醛，反应条件温和，反应速率较快，但所用到的过氧化物原料的制备比较繁琐，且产生的三废较多，严重制约了工业化生产。岳可芬 [12] 等提出以邻硝基苯甲酸为原料，合成邻硝基苯甲醛，该方法用到的金属钠丝较为活泼，遇水会产生大量热量易导致自燃甚至爆炸，同时乙二胺具有较强腐蚀性和较强刺激性，使工业化生产存在较大的安全隐患，且产品的收率也相对较低，不具备工业化生产的价值。李彤等 [13] 报道了以邻硝基甲苯为起始原料，制备邻硝基苯甲醛，所采用的原料邻硝基甲苯价格低廉，在工业化生产上有利于节约成本，但该方法用到的甲基磺酸铈的制备较为复杂，难以满足工业化生产的规模，并且反应处理时会用到大量刺激性、易燃易爆的甲苯，在实际生产上存在不确定或不可预测的安全问题。

本文在现有工艺的基础上，采用邻硝基甲苯与N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛经两步反应合成邻硝基苯甲醛，此工艺转化率高、成本低、操作简单、反应条件温和、对环境污染小，是符合工业生产需要且有益于生态环境保护的新工艺。

2. 实验部分

2.1. 主要仪器和试剂

仪器：Bruker AVANCE 400MHz核磁共振波谱仪，尼高力Nicolet6700傅立叶红外光谱仪，岛津UV3600紫外/可见/近红外分光光谱仪，岛津UFLC-2010 PLUS高效液相色谱仪。

试剂：乙酸乙酯、石油醚均为分析纯，购于南京化学试剂公司，过氧化氢(30%)、N,N’-二甲基甲酰胺(DMF)购于国药集团化学试剂有限公司，液体甲醇钠(30%)、邻硝基甲苯(99%)购于上海麦克林生化科技有限公司，硫酸二甲酯(99%)购于萨恩化学技术(上海)有限公司。

2.2. 实验方法

2.2.1. N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛的合成

图1. N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛的合成反应示意图

N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛(DMFDMA)的合成路线如图1所示。首先称取10.96 g N,N’-二甲基甲酰胺(0.15 mol)加入到50 mL的圆底烧瓶中，加热搅拌，控制温度在65℃左右，在1小时内将18.9 g硫酸二甲酯(0.15 mol)逐滴加入到上述溶液中，滴加完毕后控制温度在75℃左右反应3~4小时，得到亚胺络合物，待反应装置冷却后置于冰盐水浴中，使温度控制在0℃以下，待用。

将32.41 g甲醇钠(0.18 mol)的甲醇溶液加入圆底烧瓶中，常压蒸馏除去甲醇溶液，再加入约30 mL石油醚，剧烈搅拌使甲醇钠分散在其中，通过冰盐水浴使反应温度控制在0℃以下，逐滴滴加上述亚胺络合物，控制滴加速率使得在2小时内滴加完成，滴加完毕后继续搅拌反应2~3小时，过滤并用10 mL石油醚洗涤3次，洗涤完成后合并石油醚洗液，除去滤液中的石油醚，并收集产物，获得N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛粗产品16.62 g，收率为93%。

2.2.2. 邻硝基苯甲醛的制备

图2. 邻硝基苯甲醛的合成反应示意图

邻硝基苯甲醛的合成反应如图2所示，在50 mL的圆底烧瓶中加入2.74 g邻硝基甲苯(20 mmol)、7.14 g N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛(60 mol)和8 mL DMF，搅拌均匀，加热回流12小时后，再加入4.76 g N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛(40 mmol)，继续加热回流10小时，期间用TLC点板中控(展开剂为石油醚/乙酸乙酯(v/v) = 4/1)，直到化合物邻硝基甲苯最大限度转化为化合物N,N’-二甲基-2-(2-硝基苯基)乙烯胺，反应完毕后，常压蒸馏回收N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛、减压蒸馏回收DMF，将剩余液体冷却至室温，得到中间体N,N’-二甲基-2-(2-硝基苯基)乙烯胺2.8 g，收率为93%。

将1 g中间体N,N’-二甲基-2-(2-硝基苯基)乙烯胺(5.2 mmol)溶于甲醇中，冰浴冷却至0℃以下，边搅拌边滴加2.18 g 27.5%的过氧化氢(17.68 mmol)，控制滴加速率在1小时内滴加完成，滴加完毕后再继续搅拌1小时，移去冰浴，在25℃~30℃下反应至红色褪去，TLC跟踪反应(展开剂：石油醚/乙酸乙酯(v/v) = 4/1)，反应完毕后，在体系中加入10 mL蒸馏水，用10 mL乙酸乙酯萃取反应液3次，并使用无水硫酸钠干燥有机相，过滤，将滤液通过旋转蒸发除去，得到淡黄色油状液体，在5℃下放置3~4小时，析出淡黄色针状结晶邻硝基苯甲醛0.69 g，收率为88.03%。

3. 结果与讨论

3.1. N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛分析

3.1.1. N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛的反应机理

在N上孤对电子的作用下，DMF的甲酰基氧亲核进攻硫酸二甲酯中的甲基，发生甲基化反应形成亚胺络合物 [14]，加入甲醇钠后，甲醇钠中的甲氧基负离子亲核进攻亚胺离子，从而最终得到N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛。

3.1.2. ¹H NMR分析

N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛¹H NMR如图3所示，从图中可以看到在δ = 4.29 ppm处的峰为连接两个缩醛的碳上的氢，在δ = 3.26 ppm处的峰为两个缩醛上的六个氢，在δ = 2.21 ppm处的峰为与两个甲基上的六个氢。

图3. N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛的¹H NMR谱图

3.1.3. 红外分析 [15]

N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛的FT-IR谱图如图4所示，从图中可以看到2928 cm⁻¹处的吸收峰为甲基的C−H伸缩振动峰，1666 cm⁻¹处的强吸收峰为叔胺的伸缩振动峰，1390 cm⁻¹处的吸收峰为甲基的C−H弯曲振动峰，1095 cm⁻¹处的吸收峰为C−O−C的不对称伸缩振动峰。

图4. N, N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛FT-IR谱图

3.2. 邻硝基苯甲醛分析

3.2.1. 邻硝基苯甲醛的反应机理

首先DMFDMA的甲氧基负离子离去，产生了一个活性更强的中间体；然后，甲氧基负离子进攻邻硝基甲苯的甲基氢，使邻硝基甲苯甲基氢去质子化形成碳负离子，从而进一步进攻上述中强活性的中间体，失去一分子甲醇，得到N,N’-二甲基-2-(2-硝基苯基)乙烯胺。N,N'-二甲基-2-(2-硝基苯基)乙烯胺在过氧化氢的作用下先被氧化形成环氧化合物，然后在弱酸性的条件下水解生成邻二醇化合物，邻二醇化合物在过氧化氢的作用下，连接羟基的两个碳原子间的键断裂，从而生成了邻硝基苯甲醛和DMF。

3.2.2. ¹H NMR谱图

邻硝基苯甲醛的¹H NMR如图5所示，从图中可以看到与醛基相连苯环上的碳原子为第1位，与硝基相连的碳原子为第2位，δ = 8.12~7.95 ppm处的峰为苯环上第3位和第6位碳原子上的氢，由于羰基和硝基吸电子基团对其影响，使得化学位移向低场移动，δ = 7.83~7.75 ppm处的峰为苯环上第4位和第5位碳原子上的氢，δ = 10.44 ppm 处的峰为醛基上的氢。

图5. 邻硝基苯甲醛¹H NMR谱图

3.2.3. ¹³C NMR谱图

邻硝基苯甲醛的¹³C NMR如图6所示，从图中可以看到苯环上与醛基相连的碳原子为第1位，与硝基相连的碳原子为第2位，δ = 188.26 ppm出现的峰为邻硝基苯甲醛中醛基中C的特征吸收峰，δ = 149.66 ppm出现的峰为邻硝基苯甲醛的苯环上与硝基相连的C的特征吸收峰，δ = 134.19ppm和δ = 133.83 ppm出现的峰为邻硝基苯甲醛苯环上第4位和第5位C的特征吸收峰，δ = 131.42 ppm出现的峰为邻硝基苯甲醛苯环上第1位C的特征吸收峰，δ = 129.72 ppm出现的峰为邻硝基苯甲醛苯环上第6位C的特征吸收峰，δ = 124.58 ppm出现的峰为邻硝基苯甲醛苯环上第3位C的特征吸收峰。

3.2.4. 红外谱图分析

邻硝基苯甲醛的FT-IR谱图如图7所示，从图中可以看到3095 cm⁻¹处出现的吸收峰为芳基C−H伸缩振动峰，2851 cm⁻¹处出现的吸收峰为醛基的C−H伸缩振动峰，1698 cm⁻¹处出现的强吸收峰为醛基的C=O伸缩振动峰，1607~1569 cm⁻¹处的吸收峰为芳环骨架的C=C伸缩振动，1525 cm⁻¹处的吸收峰为硝基的伸缩振动峰，1338 cm⁻¹处的吸收峰为苯环的C−H面内弯曲振动，1188 cm⁻¹处的吸收峰为苯环C与硝基N的C−N伸缩振动，在738 cm⁻¹的吸收峰表现了邻二元取代的特征。

4. 结论

首先以N,N’-二甲基甲酰胺(DMF)为原料，合成N,N’-二甲基甲酰胺二甲基缩醛，蒸馏除去甲醇钠中的甲醇能够提高产物的收率，以石油醚作溶剂避免了反应过程中副反应的发生，易实现产物的纯化与分离，提高了产物的纯度和产率。在合成邻硝基苯甲醛过程中，采用的原料邻硝基甲苯价格低廉，相较于

图6. 邻硝基苯甲醛¹³C NMR谱图

图7. 邻硝基苯甲醛FT-IR谱图

其他工艺能更好的节约成本；以过氧化氢为氧化剂，对环境基本无污染，符合目前对生态环境保护的要求。此外，工业上可尝试用臭氧低温选择性氧化工艺，一方面提高反应的收率与纯度，另一方面使后期氢化反应在无水介质下进行，所有溶剂可循环套用，是绿色环境友好的工艺。目前本工艺总收率可达88.03%，纯度可达99.07% (用HPLC检测)，操作简单，原料便宜易得，所用的溶剂均可回收二次利用，提高了生产工艺的经济效益，且不会产生难处理的废水、废气、废固，有利于环境化生产及生态环境的保护，符合目前可持续发展的要求。

文章引用

江雨柔,苏 丹,伍林玲,贾爱铨,张千峰. 邻硝基苯甲醛的制备与谱学分析
Preparation and Spectroscopic Analyses of 2-Nitrobenzaldehyde[J]. 药物化学, 2022, 10(01): 1-8. https://doi.org/10.12677/HJMCe.2022.101001

参考文献