ABSTRACT

In the process of offshore deepwater drilling, due to a series of problems such as low seabed temperature, poor stability of seabed shale and easy formation of gas hydrate, the performance of drilling fluid is put forward with high requirements. By analyzing the problems encountered in Lingshui 17-2 drilling development, a set of high-performance deepwater drilling fluid system was developed, and its performance reached the international level of similar technology.

Keywords:High-Temperature, Deep-Water, Drilling Fluid, Reservoir Protection

高性能深水钻井液体系研究

程朋¹，崔应中²，陈洪²，舒福昌^2,3，向兴金^2,3

¹中海油能源发展股份有限公司工程技术湛江分公司，广东 湛江

²湖北汉科新技术股份有限公司，荆州市汉科新技术研究所，湖北 荆州

³长江大学，湖北 荆州

收稿日期：2019年3月7日；录用日期：2019年3月21日；发布日期：2019年3月28日

摘 要

在海洋深水钻井过程中，由于存在海底温度低、海底页岩稳定性差、易形成气体水合物等一系列问题，对钻井液的性能提出了很高的要求。通过分析应对陵水17-2钻井开发中遇到的问题，开发出一套高性能深水钻井液体系，性能达到国际同类技术水平。

关键词 :高温，深水，钻井液，储层保护

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1. 引言

深水钻井一般指在海上作业中水深超过900 m的钻井。海底温度较低，一般低于4℃，因此海洋深水环境会给钻井带来一系列新难题。陵水17-2气田是我国第一个自营深水勘探的高产大气田，最大水深达1500 m，由于存在深水低温、地层欠压实和安全密度窗口窄的情况，钻井液容易出现低温增稠、井壁失稳、气体水合物和压漏地层的问题。钻井液低温增稠会导致流变性调控困难，进而带来环空ECD增加、糊筛跑浆、井下憋阻、憋漏系列问题。地层失稳会导致缩径扩径，增大阻卡风险。而气体水合物生成一方面容易堵塞管道，另一方面会增大作业过程中溢流、井涌、井喷的风险。因此如何维持钻井液稳定的流变参数即实现恒流变、保障井壁稳定、预防水合物生成成为保障现场作业安全的关键。本文通过优选，构建出一套适合陵水17-2气田的高性能深水钻井液体系，提供了深水钻井液恒流变、井壁稳定和水合物预防措施，同时能够满足润滑和储层保护的需要，为现场安全提供了钻井液技术手段。

2. 高性能深水钻井液体系构建

2.1. 体系构建思路

在调研国内深水钻井液资料的基础上 [1] [2] [3] ，通过对陵水17-2已钻井资料的分析，构建形成一套高性能水基钻井液配方。该钻井液采用无土相配方来提供更大的固相容量限，有利于维持流变性的稳定，从而避免高温减稠和低温增稠带来的井下ECD控制问题和糊筛跑浆问题；通过加入水合物抑制剂甲酸钾和氯化钠 [4] 来预防水合物的生成；采用键合剂PF-HBA控制活度来增强对自由水的束缚和控制。加入纳微固壁剂PF-HGW和胶束封堵剂PF-HSM，增强对渗透性地层和泥岩地层的封堵固壁作用，减少液相侵入带来的井壁失稳问题。

通过大量室内实验，优选出以下高性能深水钻井液体系配方：

海水 + 0.15%纯碱 + 0.2%烧碱 + 0.2%~0.3%PAC-LV + 0.2%~0.3%包被剂PF-PLUS + 0.10%~0.2%增粘剂XC + 1.5%~2.0%降滤失剂PF-HFLO + 5%键合剂PF-HBA + 5% NaCL + 10%甲酸钾 + 1.5%~2%纳微固壁剂PF-HGW + 1.5%~2%胶束封堵剂PF-HSM + 5%润滑剂PF-HLB + 重晶石加重

2.2. 钻井液体系性能性价

1) 恒流变性能评价

在海洋深水钻井过程中，低温对流变性的影响较大。通常评价低温到高温的温度变化条件下钻井液体系的动切力和低剪切速率粘度值的变化，来衡量深水钻井液体系的恒流变性能好坏，变化越小，体系的恒流变性能越好，变化越大，说明钻井液流变性能受度的影响越大。

表1. 不同温度下的钻井液性能

老化条件：95℃ × 16 h。

由表1可知，该钻井液体系即使在2℃低温下仍具有较低的动切力和3转6转值，且初终切较低；从2℃到65℃动切力的变化从19.5 Pa变为12.5 Pa，3转值从12降为8，并未发生剧烈变化，体现出非常良好的流变稳定性。

2) 水合物抑制性能评价

利用高压动态模拟水合物热力学测试仪，根据深水作业工况条件，模拟深水低温高压条件，对深水钻井液体系进行水合物抑制性能评价。从实验温度和压力曲线来看，在21 MPa下10小时实验过程中，均未表现出压力大幅下降同时温度上升的现象如图1所示，表明未生成气体水合物，证明深水钻井液体系具有良好的水合物抑制性能。

图1. 高性能深水钻井液水合物测试

3) 抗钻屑污染性能评价

取过100目筛网的露头岩屑，将深水钻井液老化，然后加入岩屑，热滚老化3 h后测定流变性能，再用岩屑污染，然后再次热滚老化3 h后测定流变性能，如此反复多次，考察钻屑持续多次污染下的钻井液的流变性变化情况。

由表2看出，持续多次钻屑污染的情况下，高性能深水钻井液体系的性能相当稳定，在20%大加量污染条件下流变性能参数变化不大，说明其具有很好的抗岩屑污染的能力。

4) 润滑性能评价

经室内评价，钻井液体系的润滑系数和粘滞系数都在0.1以下，优选的钻井液体系具有良好的润滑性能。润滑性能数据如表3所示。

表2. 体系污染能力评价

老化条件：95℃ × 16 h；流变性测定温度：25℃。

表3. 钻井液的润滑性能

测定温度：25℃。

5) 储层保护性能评价

室内参考行业标准对高性能钻井液体系进行了单项污染储层保护评价实验，实验步骤如下：① 将岩心抽真空饱和地层水后，备用；② 在常温下正向用气测测定原始渗透率K1；③ 在动态污染仪上，在3.5 MPa、95℃下，反向单项流体污染岩心125 min；④ 取出岩心，在常温下正向用气测定渗透率K2；⑤ 计算渗透率恢复值K2/K1。

表4. 单相流体储层保护效果

钻井液污染实验条件：95℃ × 3.5 MPa × 125 min × 300⁻。

由表4看出，高性能深水钻井液体系单项流体污染后的渗透率恢复值达到90%，储层保护效果良好。

3. 结论

1) 室内开发了一套适用于陵水的高性能深水钻井液体系。

2) 钻井液体系的抗污染性、润滑性和储层保护性能良好。

3) 低温下钻井液的切力变化不大，恒流变性能好，有利于性能维护和井下ECD控制。

4) 水合物抑制性良好，在低温高压条件下无气体水合物生成。

文章引用

程朋,崔应中,陈洪,舒福昌,向兴金. 高性能深水钻井液体系研究
Research on High Performance Deepwater Drilling Fluid System[J]. 化学工程与技术, 2019, 09(02): 132-136. https://doi.org/10.12677/HJCET.2019.92019

参考文献